Zollner estandariza Tecnomatix para optimizar sus procesos de fabricación

Zollner estandariza el software Tecnomatix de Siemens PML como su solución de fabricación digital y automatización de fábrica, para acortar los plazos de entrega, reducir costes y ayudar a minimizar los riesgos mediante la evaluación de posibles variantes. La decisión de Zollner de ampliar el uso de Tecnomatix se tomó tras la realización, durante los últimos 15 meses, de intensas pruebas con proyectos completos de planificación. 

Zollner utiliza sus líneas de producción para fabricar componentes, módulos, dispositivos o sistemas completos a medida. Da servicio a una amplia variedad de industrias, incluidas la de electrónica industrial, automoción, electrónica de oficina y tecnología de datos; y cubre toda la cadena de valor para sus clientes, desde la planificación y el desarrollo hasta el prototipo y la producción de series, llegando a los diferentes servicios de post-producción. Zollner empezó a utilizar Tecnomatix, el portfolio de Siemens PLM Software de soluciones de fabricación digital en 2009, y desde entonces ha desplegado el software en varios proyectos de ingeniería de procesos críticos y exigentes. Como parte de esta expansión, la compañía prevé lanzar Tecnomatix como su sistema de planificación de fábrica estándar en toda la empresa para aprovechar las capacidades de la solución y proporcionar una planificación precisa y flexible junto con el análisis y gestión de los procesos de producción.

Como parte de este acuerdo, Zollner añade los módulos Process Designer y Process Simulate a la instalación Tecnomatix existente que incluye la logística y los módulos de simulación del flujo de materiales. Tecnomatix Process Designer evaluará las alternativas de producción, los costes estimados y ciclos durante la fase inicial de la planificación del concepto. Tecnomatix Process Simulate, por su parte, ayudará a los procesos de producción del diseño en un entorno 3D dinámico.

Zollner planea utilizar Process Designer en todos los proyectos de futuro de las sucursales alemanas, y más tarde en 15 plantas en todo el mundo. También planean simular la producción en tiempos críticos y los procesos de montaje en todas las plantas con Process Simulate. Esto permitirá que los procesos de toda la producción, así como los procesos únicos, puedan plantearse de forma precisa antes de que las plantas empiecen la producción, evitando los errores costosos y las correcciones que requieren mucho tiempo durante la producción. Las fases de pre-producción más cortas también permitirán que las demandas de última hora y a corto plazo se puedan producir más rápido gracias a la estandarización de los procesos. La implementación de la fábrica digital supone ahorros potenciales, incluyendo la eliminación de etapas de pre-montaje innecesarias y la reducción del espacio de almacenamiento. Por último, la planificación puede reducir el coste de los proyectos debido a la reducción de los tiempos de procesamiento.