La tecnología sin plomo se hace realidad en la UE con RoHS

El sector está preparado para adaptarse a la directiva el 1 de julio

Queda apenas un mes para que una nueva directiva en pro del medio ambiente, la referente a la restricci&#243;n de sustancias contaminantes en los equipos inform&#225;ticos y conocida como RoHS, se aplique en todo el entorno de la UE. Frente a la reconversi&#243;n e inversi&#243;n efectuada en la cadena de producci&#243;n, la legislaci&#243;n europea todav&#237;a no ha publicado algunas de las normas y aclaraciones para ayudar a las empresas en este camino. <br><br>Plomo, mercurio, cadmio, cromo hexevalente, bifenilos policromados (PBB), &#233;teres difenilos (PBDE),... materiales y sustancias altamente contaminantes que se reducir&#225;n dr&#225;sticamente, y en algunos casos ser&#225;n sustituidos, a partir del pr&#243;ximo 1 de julio en todos y cada uno de los componentes de equipos inform&#225;ticos, electr&#243;nicos y el&#233;ctricos que se comercialicen en los pa&#237;ses miembros de la Uni&#243;n Europea.<br>Consecuencia de este cambio es la adopci&#243;n, en enero de 2003, de dos importantes directivas medioambientales europeas: una sobre residuos de aparatos el&#233;ctricos y electr&#243;nicos, conocida como RAEE o WEEE (en sus siglas en ingl&#233;s), que se aplica desde agosto del pasado a&#241;o y que se&#241;ala que tanto fabricantes como importadores de este tipo de equipos que se comercialicen en el mercado europeo deber&#225;n financiar su reciclaje.<br>La segunda directiva y tema de este art&#237;culo es RoHS, para la restricci&#243;n y sustituci&#243;n de sustancias altamente contaminantes, que entrar&#225; en vigor dentro de algo m&#225;s de un mes en el entorno UE. Esta aplicaci&#243;n ha conllevado en los &#250;ltimos dos a&#241;os que los responsables de certificaci&#243;n de producto, de calidad, ingenieros de desarrollo y toda la cadena empresarial en su conjunto reorientara su ingenier&#237;a de procesos y producci&#243;n para adaptarse a tiempo a RoHS, hasta tal punto que los fabricantes no dudan en se&#241;alar que &#8220;la no adaptaci&#243;n a esta normativa dejar&#225; fuera del mercado a muchas empresas&#8221;, asegura Juan Mu&#241;oz, consejero delegado de Wincor Nixdorf en Espa&#241;a. Una afirmaci&#243;n que comparten los responsables de Sanmina-SCI: &#8220;no hay otra alternativa salvo la de reconvertirse a los procesos sin plomo o desaparecer empresarialmente en un plazo relativamente breve de tiempo. En este sentido, el departamento de calidad ha jugado un papel primordial para que nosotros lo logremos&#8221;. <br><br>Proceso de reconversi&#243;n<br>El desarrollo y consecuencias derivadas de este proceso tienen un denominador com&#250;n entre algunas de las empresas que ha consultado este semanario: una alta inversi&#243;n y un esfuerzo poco palpable para el mercado en general y el usuario en particular, aunque s&#237; en el medio ambiente. &#8220;Hemos tenido que redise&#241;ar todos nuestros productos, en lo que llevamos trabajando hace m&#225;s de un a&#241;o y medio y no puedo dar cifras de lo que ha supuesto, pero han sido considerables &#8211;puntualiza Mu&#241;oz&#8211;. Es una inversi&#243;n que pocos valoran, poco visible y vistosa, pero que hay que realizar porque es la ley y va en pro de la naturaleza, pero que encarece el proceso de fabricaci&#243;n y que el cliente dif&#237;cilmente valora y acepta esa posible subida en el precio&#8221;.<br>Igualmente, el m&#225;ximo responsable de Brother Iberia, Justo Cuadrado, subraya que la compa&#241;&#237;a &#8220;lleva m&#225;s de un a&#241;o adaptando la cadena de suministro, lo que a nivel de f&#225;brica nos ha obligado a cambiar alg&#250;n modelo y a tener que analizar todos y cada uno de los componentes, con sus respectivos certificados por parte de los proveedores de que son compatibles RoHS, pero la inversi&#243;n en procesos y formaci&#243;n ha sido elevada&#8221;. <br>Otras grandes multinacionales, como HP o Fujitsu Siemens Computers, destacan que tanto el reciclaje de productos como sus desarrollos para hacer equipos cada vez menos contaminantes no es algo nuevo, &#8220;hemos participado en el desarrollo de la directiva RAEE en todas las fases del proceso legislativo, tanto a nivel de la UE como en los estados miembros &#8211;subrayan en su p&#225;gina web desde HP&#8211;, adem&#225;s de colaborar en el proceso de aplicaci&#243;n en cada estado miembro en el que la compa&#241;&#237;a est&#225; presente y eso se aplica a RoHS&#8221;. <br>As&#237; lo corrobora tambi&#233;n Mauricio Lapastora, consejero delegado de la filial espa&#241;ola de FSC, &#8220;llevamos m&#225;s de quince a&#241;os ejecutando nuestro compromiso con el medio ambiente y la tecnolog&#237;a Green PC en todo su proceso de producci&#243;n y reciclado de componentes y llevamos una cierta ventaja en este aspecto frente al resto, pese a que suponga un desarrollo m&#225;s costoso&#8221;.<br>Esta nueva forma de producci&#243;n ha pasado durante estos a&#241;os por varias fases que abarcan desde el an&#225;lisis y evaluaci&#243;n del impacto de la reingenier&#237;a de procesos productivos hasta la formaci&#243;n de ingenieros y operarios encargados de las soldaduras y manufactura, hasta llegar a las pruebas de certificaci&#243;n de cada uno de los componentes utilizados y adquiridos por el departamento de compras y en los propios centros tecnol&#243;gicos de las compa&#241;&#237;as. Desde la entidad espa&#241;ola de certificaci&#243;n y normalizaci&#243;n AENOR se&#241;alan que &#8220;estamos participando con la Comisi&#243;n Electrot&#233;cnica Internacional (IEC), en concreto con el Comit&#233; T&#233;cnico 111, que est&#225; desarrollando cuatro normas para ayudar en la aplicaci&#243;n de esta directiva que se publicar&#225;n en breve&#8221;.

Viñeta publicada el 20 de febrero de 1870 en La Flaca n.º 35 Tendencias

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